1D-Glasdickenprofilmessplatz GPM2
Hochgenaue automatische Messung der Dickenverteilung von Dünngläsern
Einsatzgebiet
Der GlasdickenprofilMessplatz GPM hat die Aufgabe, eine schnelle und präzise Bestimmung des Dickenprofils einer planen Glasprobe oder eines anderen transparenten Materials mit einem Dickenbereich von 30µm bis 700µm (Option mit Sensor Typ 1) und einer Breite bis 1200mm durchzuführen. Dabei kann der Messpunktabstand der Profilmessung über eine mikroschrittgesteuerte Positionierachse zwischen 0.1mm und 1mm variiert werden.
Die Messwertaufnahme für einen Abtastpunkt erfolgt mit Hilfe eines speziellen Hardwaremoduls für Bildverarbeitungsalgorithmen innerhalb von 40 ms. Die gesamte Messzeit für eine Probe ergibt sich somit als Produkt aus der zu vermessenden Probenbreite, dem Messpunktabstand und Messzeit pro Messpunkt.
Das Herzstück des Messplatzes bildet ein spezieller Sensor, der auf der Grundlage einer LASER-Triangulationsmessung an planparallelen Glasplatten arbeitet. Der Sensor ist mit dem Modul für die schnellen Bildverarbeitung und dieses wiederum mit dem Steuerrechner gekoppelt. Optional kann das Gerät auch mit mehreren Sensoren für unterschiedliche Messbereiche ausgerüstet werden.
Der gesamte Messplatz wird mit einem IBM-kompatiblen PC mit WINDOWS 95-Betriebssystem gesteuert. Über eine in diesem Rechner integrierte Frame-Grabber-Steckkarte kann die Messprobenbeschaffenheit anhand eines Video-Live-Bildes beobachtet werden.
Optional kann auch das Bild des Frame-Grabbers (unter Umgehung des schnellen Bildverarbeitungsmoduls) zur direkten Berechnung der Messwerte im Steuerrechner genutzt werden, dann jedoch mit geringerer Messgeschwindigkeit. Die Probe wird für die Messung auf einer justierten Granitplatte abgelegt. Um auch sehr dünne, folienartige Messproben mit elastisch deformierten Konturen messen zu können, erfolgt während des Messvorgangs über steuerbare pneumatisch geregelte Andruckrollen eine definierte Positionierung des jeweils zu untersuchenden Probenabschnitts.
Die Messwerte für die Probendicke werden während des Messprozesses in Echzeit in einem Diagramm angezeigt. Nach dem Abschluß des Messvorganges stehen tabellierte Werte für den Maximalwert, Minimalwert, arithmetischen Mittelwert, Peak-to-Valley-Wert und die Standardabweichung zur Verfügung.
Diese numerischen Werte beziehen sich auf ein vorgebbares zusammenhängendes Intervall innerhalb des gesamten Messscans. Auf diese Weise kann der vordefinierter Abschnitt auf der Messprobe (Qualitätsbreite) auf die Über- bzw.
Unterschreitung von vorgegebenen Dickenwerten (obere und untere Toleranzgrenze) überprüft werden. Ein Warnsignal (Meldungsfenster und Signalampel) weist darauf hin, das der Toleranzbereich innerhalb des definierten Messabschnittes verlassen wurde.
Der Nutzer des Messplatzes kann daraufhin entsprechende Reaktionen veranlassen. Die einzelnen Messwerte können optional einer Filterung (3 bis 9-Punkt-Binominalglättung) unterzogen werden und es erfolgt eine automatische Archivierung der Rohdaten.
Das Ergebnisprotokoll mit Diagramm kann auf einem Drucker ausgegeben werden. Basierend auf diesem Grundaufbau ist durch leichte Hard- und Softwaremodifikationen auch eine Krümmungsmessung der Probe oder eine kombinierte Messung von Dicke und Krümmung möglich. Dabei sollte der angegebene Messbereich nicht überschritten werden.
Technische Daten des Sensorkopfes CAS-30/30
Abmessungen: (155 x 55 145) mm
Gewicht: 400 g
Freier Arbeitsabstand: 22 ± 5 mm
Stromversorgung: extern, 5V und 12V DC
Videosignal: CCIR, BNC-Buchse
Arbeitswellenlänge: 670 nm
Messzeit: abhängig von PC, Messfeld und gewählten
Filterfunktionen zwischen 0,1 und 0,5 sek.
Betriebsbereitschaft: 20 min nach dem Einschalten
Messbereich Typ 1: 40 ... 700µm
Messbereich Typ 2: 60 ... 1200 µm
Messbereich Typ 3: 120 ... 3000 µm
Reproduzierbarkeit (Typ 1)*: 0.1µm
Reproduzierbarkeit (Typ 2): 0,15 µm
Reproduzierbarkeit (Typ 3): 0,3µm
* Standardabweichung von 50 Wiederholungsmessungen (einschließlich Positionierung) an Glas mit 400µm Dicke
Eine Anpassung des Sensorkopfes an andere Glasdicken ist prinzipiell möglich.
Weitere Technische Parameter des Glasdickenprofil-Messplatzes auf Anfrage
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